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        產(chǎn)品名稱(chēng): LD模具鋼
        產(chǎn)品型號: 7Cr7Mo2V2Si(LD鋼)
       
       
        咨詢(xún)電話(huà):13918256266 周工
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      詳細介紹  
      LD模具鋼熱處理工藝|LD模具鋼成分|LD模具鋼性能|LD模具鋼硬度|LD模具鋼價(jià)格
      LD模具鋼熱處理工藝|LD模具鋼成分|LD模具鋼性能|LD模具鋼硬度|LD模具鋼價(jià)格                                               
                                         
                                                  7Cr7Mo2V2Si(LD鋼)
       
               7Cr7Mo2V2Si鋼代號為L(cháng)D鋼,是一種高強韌性、高耐磨性冷作模具鋼,碳含量比65Nb鋼高,合金元素V的含量也較高。
       
               7Cr7Mo2V2Si (LD鋼)因此在保持強韌性的情況下,其抗壓、抗彎強度及耐磨性比65Nb鋼高;碳含量相當于Cr12MoV鋼的一半左右,因此其共晶碳化物比Cr12MoV鋼低得多。Cr是碳化物形成元素,在鋼中主要以Cr23C6型碳化物存在。
       
                LD鋼加熱到1100℃以上,Cr的碳化物大量溶入奧氏體中,提高了鋼的淬透性。Mo也是碳化物形成元素,主要碳化物為(Fe、Mo)6C,其作用與W相似,既可以提高淬透性,強化回火時(shí)的二次硬化效果,也能細化晶粒。
              同時(shí)Mo還能降低共晶碳化物的不均勻度。V是能細化晶粒,強烈引起二次硬化的元素,可提高耐回火性,增加耐磨性。LD鋼加入質(zhì)量分數1%左右的Si是為了強化基體,提高耐回火性。與Cr12型冷作模具鋼和W6Mo5Cr4V2高速鋼比較,7Cr7Mo2V2Si (LD鋼)具有更高的強度和韌性,而且有較好的耐磨性,適宜制造承受高負荷的冷擠、冷鐓、冷沖等模具。
       
       
          (1)LD鋼化學(xué)成分
       
                                                            LD模具鋼化學(xué)成分(質(zhì)量分數)                (%)
      C
      Cr
      Mo
      V
      Si
      Mn
      P
      S
      0.70~0.80
      6.70~7.50
      2.00~2.50
      1.70~2.20
      0.70~1.20
      ≤0.50
      ≤0.020
      ≤0.010
       
       
         (2)LD鋼臨界點(diǎn)
                                                        
                                                             LD模具鋼臨界點(diǎn)
      臨界點(diǎn)
      Ac1
      Ac3
      Ar1
      Ar3
      Ms
      溫度(近似值)/℃
      856
      915
      720
      806
      105
       
       
        (3)熱加工 
       
              LD鋼鍛造性能好,宜緩慢加熱保證燒透,加熱溫度不宜過(guò)高,應嚴格控制在1150℃以下,否則容易鍛裂,鍛后宜緩冷。模具鍛造時(shí)應反復鐓拔3次,以保證碳化物完全破碎,并獲得均勻分布的碳化物,為以后的熱處理創(chuàng )造條件,并有利于模具使用壽命的提高。
       
                                                             LD模具鋼鍛造工藝規范
      加熱溫度/℃
      始鍛溫度/℃
      終鍛溫度/℃
      冷卻方式
      1120~1130
      1080~1120
      ≥850
      緩冷(坑冷或砂冷)
       
       
        (4)LD鋼預備熱處理
       
            1)鍛后一般退火:加熱溫度為840~860℃,保溫2~3h,爐冷至550℃以下出爐空冷,硬度≤220HBW。
           
            2)鍛后等溫球化退火:加熱溫度為840~860℃,保溫2~3h;爐冷至700~720℃,保溫4~6h,爐冷至550℃以下出爐空冷。退火后硬度≤220HBW,組織為鐵素體基體上均勻分布著(zhù)球狀碳化物。
       
       
       (5)LD鋼淬火及回火
       
      1)淬火:淬火溫度為1100~1150℃,油冷或空冷。淬火后約有34%(體積分數)的殘留奧氏體,所以淬火后變形小。LD鋼淬火溫度與硬度、晶粒度、殘留奧氏體量的關(guān)系。
       
      LD模具鋼淬火溫度與硬度、晶粒度、殘留奧氏體量的關(guān)系
      淬火溫度/℃
      1050
      1100
      1150
      1210
      硬度HRC
      57
      60
      61
      60
      晶粒度/級
      11~12
      10~11
      9~10
      7~8
      殘留奧氏體量  (體積分數,%)
      14
      33
      35
      34
       
       
      2)回火:為使奧氏體充分轉變?yōu)轳R氏體,必須進(jìn)行高溫回火,回火溫度一般選擇530~540℃為宜,回火次數2~3次,每次回火時(shí)間1~2h,回火硬度為58~62HRC。
       
      LD模具不同溫度淬、回火后的硬度變化
      回火溫度/℃
       
      硬  度
               HRC
      淬     火
       
       
      400
       
       
       
      490
       
       
      510
       
       
      530
       
       
      550
       
       
      570
       
       
      590
       
       
      610
      1100℃油淬
      58.6
      62.1
      62.2
      62.3
      61.1
      59.7
      58.3
      56.8
      1150℃油淬
      60.3
      62.2
      62.9
      63.1
      62.1
      60.7
      58.5
      58.2
       
      3)推薦工藝:1150℃淬火,550℃回火3次,強韌性綜合指標最佳。
       
      4)低淬低回。
       
            生產(chǎn)實(shí)踐證明:有時(shí)為了提高模具的韌性,也可采取“低淬低回”的工藝,淬火溫度為1050~1080℃,回火溫度為180~220℃,回火2次,硬度為58~60HRC。
       
           適當降低淬火溫度,加熱過(guò)程中讓足夠的碳和合金元素溶入奧氏體,淬火后獲得高硬度馬氏體組織的少量的殘留奧氏體,降低了熱應力。采用低溫回火,旨在消除淬火應力,并使其盡量保持淬火狀態(tài)的尺寸,減少熱處理變形。此工藝特點(diǎn)是模具可獲得高的硬度和耐磨性,適于制造既能在較大壓力下工作,又能承受一定的沖擊載荷、形狀復雜的冷鐓沖頭。
       
           (6)LD鋼的力學(xué)性能
       
      1)LD鋼與其他萊氏體鋼的性能對比
       
      LD模具幾種萊氏體鋼的性能對比
      鋼種
      抗彎強度σbb
      /MPa
      抗壓強度σbc
      /MPa
      沖擊韌度αk
      /(J/cm2)
      撓度f(wàn)/mm
      硬度HRC
      LD
      2550~3020
      5080~5590
      94~123
      12~6
      61
      W18Cr4V
      3156~3254
      2166~2969
      24
      >63
      W6Mo5Cr4V2
      2740
      4500
      21
      61
      Cr12
      2260
      2950
      19
      3~4
      61
         
       
       2)LD鋼模具與Cr12MoV鋼模具的使用壽命對比
       
      LD鋼與Cr12MoV鋼模具的使用壽命對比
      鋼種
      熱處理工藝
      硬度HRC
      金相組織
      平均壽命
      失效形式
      Cr12MoV
      1040℃加熱油淬,240℃回火2次,每次4h
      57~60
      回火馬氏體+體積分數為10%未溶碳化物+殘留奧氏體
      2000~2500件
      崩刃、開(kāi)裂
      LD
      1100℃加熱油淬,600℃回火1h+550℃回火1h
      58~59
      回火馬氏體+體積分數為3%未溶碳化物+殘留奧氏體
      30000件
      磨損、疲勞裂紋
       
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